프레스 브레이크는 기본적으로 수직 프레임 구조로 제작됩니다. 핵심은 기계 프레임, 동력 전달 시스템, 램 작동 메커니즘, 백 게이지 포지셔닝 시스템, 툴링 시스템, CNC 제어 시스템, 안전 및 보조 구성 요소 등 7개의 주요 어셈블리로 구성됩니다. 이러한 부품은 함께 작동하여 판금을 정확하게 형성하고 구부립니다.
I. 기계 프레임: 하중-베어링 "골격"
프레임은 전체 기계의 기초입니다. 모든 핵심 구성요소가 여기에 장착되어 기계의 강성, 변형에 대한 저항성 및 장기-정밀 안정성을 직접적으로 결정합니다.
주로 왼쪽 및 오른쪽 기둥, 하부 작업대(하부 다이 장착 플랫폼), 상부 연결 빔, 베이스 프레임 및 내부 보강 리브 구조로 구성됩니다.
주류 모델은 일반적으로{0}}전체가 강철로 된 일체형 용접 구조를 채택합니다. 용접 후 프레임은 내부 응력을 제거하기 위해 응력-완화 어닐링 또는 진동 노화 처리를 거쳐 비틀림 및 기울어짐에 대한 강한 저항력을 제공합니다. 소형 정밀 프레스 브레이크는 일반적으로 더 개방적인 작업 공간을 제공하는 C-프레임 단일-컬럼 설계를 사용하는 반면, 대형-톤수 기계는 대부분 더 큰 하중-지탱 강성을 위해 2-컬럼 갠트리 프레임을 사용합니다.
공작물의 전체 길이에 걸쳐 일관된 굽힘 각도를 보장하기 위해 기계에는 일반적으로 굽힘 중에 프레임의 탄성 변형을 능동적으로 상쇄하는 크라우닝 보상 메커니즘이 장착되어 있습니다. 일반적인 형태에는 비례 유압 실린더 보상과 기계적 바닥-사점-보상이 포함됩니다.
II. 동력 전달 시스템: 벤딩의 "파워 심장"
램에 전원과 굽힘력을 공급하여 기계의 굽힘능력, 응답속도, 작동특성을 결정하는 시스템입니다. 구동 방식에 따라 두 가지 유형으로 구분됩니다.
• 유압 변속기(기존 유압 프레스 브레이크): 주로 구동 모터, 유압 펌프, 제어 밸브 블록, 유압 실린더, 오일 라인 및 오일 탱크로 구성됩니다. 오일 압력은 실린더 피스톤 로드의 확장 및 수축을 구동하여 램을 아래로 밀어 굽힘력을 전달합니다. 이는 대용량-톤수 기계에 널리 사용됩니다.
• 전-전기 서보 변속기(전-전동 프레스 브레이크): 주로 서보 모터, 타이밍 풀리/리듀서, 볼 나사 및 나사 너트로 구성됩니다. 서보 모터는 나사의 회전을 구동하여 램을 위아래로 움직입니다. 이는 보다 정확한 위치 제어, 보다 빠른 응답을 제공하고 유압 오일 오염을 제거합니다.
III. 램 작동 메커니즘: 작업을 수행하는 "스탬핑 암"
슬라이딩 빔이라고도 알려진 이는 상부 공구를 위-및- 왕복 운동으로 구동하여 판금에 굽힘력을 직접 적용하는 핵심 작동 구성 요소입니다.
이는 주로 램 본체, 선형 가이드 쌍, 공구 클램핑 장치(퀵 클램프) 및 스트로크 제한 요소로 구성됩니다.
램은 기둥 가이드를 따라 수직으로 위아래로 움직입니다. 안내 정확도는 굽힘의 직각도 및 각도 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 전면에 있는 빠른-클램핑 장치를 사용하면 복잡한 도구 없이도 상부 다이를 신속하게 클램핑하고 교체할 수 있으므로 높은-혼합 생산에서 다이{2}}변경 시간이 크게 단축됩니다.
IV. 백 게이지 시스템: 크기 제어의 "정밀 눈금자"
그 기능은 시트의 삽입 길이를 위치시키고 구부러진 플랜지의 크기를 정확하게 제어하는 것입니다. 공작물의 치수 정확도를 결정하는 핵심 구성 요소입니다.
주로 서보 모터, 볼 스크류, 선형 가이드, 게이지 빔 및 조정 가능한 게이지 핑거로 구성됩니다.
표준 3-축 절곡기의 백 게이지는 X-축을 따라 앞뒤로, R-축을 따라 위아래로 이동할 수 있습니다. 측면 조정 가능한 게이지 핑거와 결합되어 다양한 길이와 굽힘 높이의 작업물을 수용합니다. 고급-다축-축 모델은 더 많은 차원의 조정을 지원하여 복잡한 공작물의 다단계 연속 굽힘을 처리합니다.
V. 툴링 시스템: 공작물의 "성형 금형"
이는 시트와 직접 접촉하여 최종 굽힘 각도, 모양 및 표면 품질을 결정하는 부분입니다. 그것은 한 쌍으로 함께 작동하는 상부 다이와 하부 다이로 나누어집니다.
• 상부 다이(펀치): 램에 장착됩니다. 일반적인 유형에는 표준 급성 펀치, 구즈넥 펀치, 반경 펀치 및 평탄화 펀치가 포함됩니다. 다양한 펀치 팁 각도는 다양한 굽힘 각도에 해당합니다.
• 하부 다이(다이): 작업대에 장착되며 일반적으로 V- 모양의 홈이 있는 다이 블록입니다. 다양한 홈 너비는 다양한 시트 두께에 해당하며 일부 기계는 단일-V 홈과 이중{3}}V 홈 사이의 빠른 전환을 지원합니다.
툴링은 가공물의 재질, 두께, 형상에 따라 유연하게 선택할 수 있는 교체형 액세서리입니다. 벤딩 다이는 천천히 마모되고 수명이 길지만 사용 중에 흠집이나 치핑이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.
6. CNC 제어 시스템: "명령 센터"
이는 매개변수 입력, 계산 제어, 모션 실행 및 오류 보상을 담당하는 전체 기계의 제어 허브입니다. 이는 자동화 수준과 기계의 작동 임계값을 결정합니다.
이는 주로 운전자 터치스크린, CNC 컨트롤러, 엔코더/선형 스케일(위치 피드백 요소), 제어 버튼 및 전기 캐비닛 구성 요소로 구성됩니다.
기본 NC 시스템은 간단한 디지털 명령만 실행할 수 있으며 간단한 절곡에 적합합니다. 이와 대조적으로 CNC 시스템은 코드 프로그래밍, 그래픽 가져오기, 자동 스프링백 계산 및 프로세스 프로그램 저장과 같은 지능형 기능을 지원합니다. 선형 스케일과 같은 피드백 요소를 사용하여 더 높은 가공 정확도와 배치-간-일관성을 위한 완전 폐쇄형 루프 제어를 달성할 수 있습니다.
Ⅶ. 안전 및 보조 구성품
이는 작업자의 안전을 보장하고 사용 편의성을 향상시키는 데 사용되는 액세서리 구성 요소입니다.
안전{0}}관련 부품으로는 주로 라이트 커튼, 보호 가드, 연동 도어 보호 장치, 비상 정지 버튼 등이 있습니다. 작동 구성 요소에는 주로 발 스위치와 양{2}}손 제어 스테이션이 포함되어 있어 작업자의 우발적인 접촉과 부상을 방지합니다.
보조 구성 요소에는 주로 레벨링 피트, 캐치 트레이, 후속 지원 장치 및 작업 조명이 포함되며, 모두 생산 경험을 최적화하기 위해 가공 시나리오에 따라 선택 및 구성할 수 있습니다.