전기유압식 서보 CNC 벤딩 머신의 제조 공정에는 주로 설계, 용접, 열처리, 정밀 가공, 조립 및 디버깅과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
각 단계는 장비의 정확성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
설계 및 시뮬레이션 분석: CAD/CAE 소프트웨어를 사용하여 구조 설계를 수행하고, ANSYS와 같은 유한 요소 분석 소프트웨어를 사용하여 기계 본체, 슬라이더 등 주요 구성 요소에 대한 기계적 시뮬레이션을 수행하여 강성과 변형 저항을 최적화하여 고하중에서도 고정밀도를 보장합니다.
일체형 용접 구조 제조: 기계 본체와 슬라이더는 모든 강판으로 만들어진 일체형 용접 구조를 채택합니다. 모든 용접은 공정 문서의 사양을 충족해야 하며 용접 재료는 모재와 일치해야 합니다. 대형 구조 부품은 잔류 응력을 제거하고 변형을 방지하며 내진 성능과 장기-안정성을 향상시키기 위해 대형 어닐링로에서 전체 어닐링을 수행하거나 용접 후 진동 노화 처리를 수행해야 합니다.
정밀 가공: 각 장착면의 평행도와 직각도를 보장하기 위해 정밀 바닥-형 보링 머신이나 다면{1}}머시닝 센터를 사용하여 프레임을 한 번에 가공합니다. 작업대, 슬라이더 수직 및 기타 구성 요소는 수직 정확도와 표면 마감을 보장하기 위해 경면 마무리 가공을 거칩니다.
핵심 부품 조립
독일-수입 전기-유압식 서보 밸브와 하이덴하인 선형 엔코더가 설치되어 폐쇄형-루프 제어 시스템을 형성하여 슬라이더 Y1 및 Y2축의 고정밀도 동기 제어를-달성합니다.
백 게이지 메커니즘에는 가져온 가이드 레일과 리드 나사가 장착되어 ±0.01mm의 위치 정확도로 다{0}}축 연결(X, R, Z1, Z2 등)을 지원합니다.
듀얼 서보 펌프 제어 시스템을 채택해 작동유 소비를 일반 시스템의 1/3~1/5로 줄여 에너지 소비를 75% 이상 절감합니다.
CNC 시스템 통합 및 기능 디버깅
네덜란드 DELEM, 이탈리아 ESA 또는 CT15와 같은 지능형 CNC 시스템을 갖추고 그래픽 프로그래밍, 자동 선택, 프로그램 계산 및 로봇 보조 벤딩을 지원합니다.{1}} 시스템은 유압 편향 보상을 자동으로 조정하여 일관된 굽힘 각도를 보장합니다.
디버깅 단계에서 슬라이더 위치는 격자 눈금자에 의해 실시간으로 피드백되어 "명령-실행-피드백-수정"의 폐쇄-루프 검증을 수행하여 슬라이더의 반복성이 ±0.01mm이고 굽힘 각도 정확도가 ±0.5도 이내로 제어되는지 확인합니다.